5 mẹo thiết kế panel PCB quan trọng để lắp ráp PCB

Trong quá trình lắp ráp PCB, chúng ta sẽ cần các máy SMT để dán các thành phần trên PCB.Nhưng vì kích thước, hình dạng hoặc các thành phần của mỗi PCB đều khác nhau, để thích ứng tốt hơn với quy trình lắp ráp SMT, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí lắp ráp.Đó là lý do tại saoNhà sản xuất lắp ráp PCBcần phải tiêu chuẩn hóa việc phân loại PCB.PCBFuture cung cấp cho bạn 5 guildlines để ngăn PCB của bạn để lắp ráp PCB tốt hơn.

Lời khuyên 1: Kích thước của PCB

Mô tả: Kích thước của PCB bị giới hạn bởi khả năng của thiết bị dây chuyền sản xuất gia công điện tử.Do đó, kích thước của PCB nên được xem xét khi chúng tôi thiết kế các giải pháp sản phẩm.

(1) Kích thước PCB tối đa có thể được gắn trên thiết bị lắp ráp SMT PCB phụ thuộc vào kích thước tiêu chuẩn của PCB, hầu hết kích thước là 20 ″ × 24 ″, chiều rộng đường ray là 508mm × 610mm.

(2) Kích thước chúng tôi đề xuất là phù hợp với thiết bị của dòng bảng mạch PCB SMT.Nó có lợi cho hiệu quả sản xuất của từng thiết bị và loại bỏ sự tắc nghẽn của thiết bị.

(3) Đối với PCB kích thước nhỏ, chúng tôi nên được thiết kế như bảng nối để nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Yêu cầu thiết kế:

(1) Nói chung, kích thước tối đa của PCB nên được giới hạn trong phạm vi 460mm × 610mm.

(2) Phạm vi kích thước được đề xuất là (200 ~ 250) × (250 ~ 350) mm và tỷ lệ khung hình phải nhỏ hơn 2.

(3) Đối với PCB có kích thước nhỏ hơn 125mm × 125mm, PCB phải được nối với kích thước phù hợp.

Lời khuyên 2: Hình dạng của PCB

Mô tả: Thiết bị lắp ráp SMT sử dụng ray dẫn hướng để chuyển PCB và không thể chuyển PCB có hình dạng bất thường, đặc biệt là PCB có khoảng trống ở các góc.

Yêu cầu thiết kế:

(1) Hình dạng của PCB phải là một hình vuông đều với các góc được bo tròn.

(2) Để đảm bảo sự ổn định của quá trình truyền dẫn, PCB có hình dạng bất thường nên được xem xét chuyển đổi thành hình vuông tiêu chuẩn bằng cách nối, đặc biệt là các khoảng trống góc phải được lấp đầy để tránh hàn sóng bị kẹp bởi các hàm và sau đó gây ra hiện tượng kẹt bảng trong quá trình chuyển.

(3) Bảng SMT thuần túy được phép có các khoảng trống, nhưng kích thước khe hở phải nhỏ hơn một phần ba chiều dài của cạnh đặt nó.Đối với những sản phẩm không đáp ứng yêu cầu này, chúng ta nên tạo khoảng thời gian dài của quá trình thiết kế.

(4) Ngoài thiết kế vát cạnh của ngón tay vàng, các cạnh trên cả hai mặt của miếng chèn cũng phải được vát (1 ~ 1,5) × 45 ° để tạo điều kiện cho miếng chèn.

Mẹo 3: Các bước gia công PCB (viền PCB)

Mô tả: Kích thước của bảng mạch PCB theo yêu cầu của đường ray vận chuyển của thiết bị.Chẳng hạn như: máy ép in, máy định vị và lò hàn nung nóng lại.Chúng thường được yêu cầu truyền tải cạnh (Viền) trên 3,5 mm.

Yêu cầu thiết kế:

(1) Để giảm sự biến dạng của PCB trong quá trình hàn, hướng dài của PCB không áp đặt thường được sử dụng làm hướng truyền.Và mối nối PCB, hướng bên dài cũng nên được sử dụng làm hướng truyền.

(2) Nói chung, hai mặt của hướng truyền PCB hoặc mối nối PCB được sử dụng làm mặt truyền (đường viền PCB).Chiều rộng tối thiểu của các đường viền PCB là 5,0mm.Không được có các thành phần hoặc mối nối hàn ở mặt trước và mặt sau của phía truyền động.

(3) Đối với phía không truyền tải, không có hạn chế trongLắp ráp PCB SMTthiết bị, nhưng tốt hơn là nên dành vùng cấm thành phần 2,5mm.

Lời khuyên 4: Định vị lỗ

Mô tả: Nhiều quy trình như sản xuất PCB, lắp ráp PCB và kiểm tra yêu cầu định vị chính xác của PCB.Vì vậy, nói chung yêu cầu thiết kế các lỗ định vị.

Yêu cầu thiết kế:

(1) Đối với mỗi PCB, cần thiết kế ít nhất hai lỗ định vị, một lỗ hình tròn và lỗ còn lại có dạng rãnh dài, lỗ trước được sử dụng để định vị và lỗ sau được sử dụng để dẫn hướng.

Không có yêu cầu đặc biệt đối với khẩu độ định vị, nó có thể được thiết kế theo thông số kỹ thuật của nhà máy riêng của bạn.Đường kính được khuyến nghị là 2,4mm và 3,0mm.

Các lỗ định vị không được làm bằng kim loại.Nếu PCB là PCB trống, tấm lỗ phải được thiết kế cho lỗ định vị để tăng cường độ cứng.

Chiều dài của lỗ dẫn hướng thường bằng 2 lần đường kính.

Tâm của lỗ định vị phải cách mặt truyền hơn 5,0 mm và hai lỗ định vị càng xa càng tốt.Nên đặt chúng ở đường chéo của PCB.

(2) Đối với PCB hỗn hợp (PCBA có cài đặt plug-in), vị trí của các lỗ định vị phải nhất quán.Bằng cách này, việc thiết kế dụng cụ có thể đạt được mục đích sử dụng chung của cả hai bên.Ví dụ, giá đỡ bên dưới bằng vít cũng có thể được sử dụng cho khay cắm.

Mẹo 5: Định vị fiducial

Mô tả: Giá đỡ, máy in, AOI và SPI hiện đại đều sử dụng hệ thống định vị quang học.Do đó, fiducial định vị quang học phải được thiết kế trên bảng mạch PCB.

Yêu cầu thiết kế:

Fiducial định vị được chia thành fiducial toàn cầu và fiducial cục bộ.Cái trước được sử dụng để định vị toàn bộ bảng, và cái sau được sử dụng để định vị bảng con chắp vá hoặc các thành phần có khoảng cách nhỏ.

(2) Mặt kính định vị quang học có thể được thiết kế như hình vuông, hình tròn kim cương, hình chữ thập và tốt với chiều cao 2,0 mm.Nói chung, nên thiết kế một hình đồng nét tròn 1,0m.Đó là xem xét sự tương phản giữa màu vật liệu và môi trường, nên dành một khu vực hàn không có điện trở lớn hơn 1 mm so với fiducial định vị quang học.Nó là không có ký tự được cho phép trong khu vực.Có lá đồng ở lớp bên trong dưới ba ký hiệu trên cùng một bề mặt bảng hay không phải nhất quán.

(3) Trên bề mặt PCB có các thành phần SMD, bạn nên đặt ba rãnh định vị quang học trên góc của bảng, để định vị PCB theo phương pháp lập thể (ba điểm xác định một mặt phẳng, có thể phát hiện độ dày của chất hàn) .

(4) Ngoài 3 fiducial định vị quang học cho toàn bộ tấm, tốt hơn là nên thiết kế hai hoặc ba fiducial định vị quang học ở các góc của mỗi tấm đơn vị.

(5) Đối với QFP có khoảng cách tâm đạo trình nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm và BGA có khoảng cách tâm đạo trình nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 mm, nên đặt fiducial định vị quang học cục bộ ở các góc đối diện để định vị chính xác.

(6) Nếu có các bộ phận lắp ở cả hai bên, thì mỗi bên phải có bộ phận định vị quang học.

(7) Nếu không có lỗ định vị trên PCB, tâm của tiêu cự định vị quang học phải cách mép truyền của bảng mạch nhiều hơn 6,5mm.Nếu có lỗ định vị trên PCB, tâm của kính định vị quang học phải được thiết kế ở phía bên của lỗ định vị gần tâm của bảng PCB.

PCBFuture có thể cung cấp vớiChìa khóa trao tay PCB lắp rápdịch vụ bao gồm Chế tạo PCB, Dân số PCB, Tìm nguồn cung ứng và thử nghiệm các thành phần.Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giúp khách hàng của chúng tôi làm tấm ván trước khi sản xuất PCB, và sau đó sau khi kết thúc kiểm tra, chúng tôi sẽ giúp bẻ thành từng mảnh và vận chuyển cho khách hàng của chúng tôi.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về thiết kế PCB, vui lòng liên hệ với chúng tôi.Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật miễn phí.

Nếu có thêm câu hỏi, vui lòng gửi email tớiservice@pcbfuture.com .