Sau khi chúng tôi thiết kếBảng mạch PCB, chúng ta cần chọn quy trình xử lý bề mặt của bảng mạch.Các quy trình xử lý bề mặt của bảng mạch thường được sử dụng là HASL (quy trình phun thiếc bề mặt), ENIG (quy trình ngâm vàng), OSP (quy trình chống oxy hóa), và bề mặt thường được sử dụng thì chúng ta nên chọn quy trình xử lý như thế nào?Các quy trình xử lý bề mặt PCB khác nhau có mức phí khác nhau, và kết quả cuối cùng cũng khác nhau.Bạn có thể lựa chọn tùy theo tình hình thực tế.Hãy để tôi cho bạn biết về những ưu điểm và nhược điểm của ba quy trình xử lý bề mặt khác nhau: HASL, ENIG và OSP.
1. HASL (Quy trình phun thiếc bề mặt)
Quy trình phun thiếc được chia thành phun thiếc có chì và phun thiếc không chì.Quy trình phun thiếc là quy trình xử lý bề mặt quan trọng nhất trong những năm 1980.Nhưng hiện nay, ngày càng ít bảng mạch lựa chọn quy trình phun thiếc.Nguyên nhân là do bảng mạch theo hướng “nhỏ nhưng xuất sắc”.Quá trình HASL sẽ dẫn đến bi hàn kém, bi thiếc thành phần gây ra khi hàn tốtDịch vụ lắp ráp PCBnhằm tìm kiếm các tiêu chuẩn và công nghệ cao hơn cho chất lượng sản xuất, các quy trình xử lý bề mặt ENIG và SOP thường được lựa chọn.
Ưu điểm của thiếc phun chì : giá thấp hơn, hiệu suất hàn tuyệt vời, độ bền cơ học và độ bóng tốt hơn thiếc phun chì.
Nhược điểm của thiếc phun chì: thiếc phun chì có chứa kim loại nặng chì, không thân thiện với môi trường trong sản xuất và không thể vượt qua các đánh giá về bảo vệ môi trường như ROHS.
Ưu điểm của phun thiếc không chì: giá thấp, hiệu suất hàn tuyệt vời và tương đối thân thiện với môi trường, có thể vượt qua ROHS và các đánh giá bảo vệ môi trường khác.
Nhược điểm của bình xịt thiếc không chì: độ bền cơ học và độ bóng không bằng thiếc phun không chì.
Nhược điểm chung của HASL: Bởi vì độ phẳng bề mặt của bảng được phun thiếc kém, nó không thích hợp cho các chân hàn có khe hở nhỏ và các thành phần quá nhỏ.Các hạt thiếc dễ dàng tạo ra trong quá trình xử lý PCBA, có nhiều khả năng gây đoản mạch cho các thành phần có khe hở nhỏ.
2. HẤP DẪN（Quá trình dát vàng)
Quy trình dát vàng là quy trình xử lý bề mặt tiên tiến, được sử dụng chủ yếu trên các bảng mạch có yêu cầu kết nối chức năng và thời gian lưu trữ lâu trên bề mặt.
Ưu điểm của ENIG: Không dễ bị oxy hóa, bảo quản được lâu, bề mặt phẳng.Nó thích hợp để hàn các chân có khe hở nhỏ và các thành phần có mối hàn nhỏ.Việc chảy lại có thể được lặp lại nhiều lần mà không làm giảm khả năng hàn của nó.Có thể được sử dụng làm chất nền cho liên kết dây COB.
Nhược điểm của ENIG: Giá thành cao, độ bền hàn kém.Bởi vì quá trình mạ niken không điện được sử dụng, nó rất dễ xảy ra vấn đề đen đĩa.Lớp niken bị oxy hóa theo thời gian và độ tin cậy lâu dài là một vấn đề.
3. OSP (quá trình chống oxy hóa)
OSP là một màng hữu cơ được hình thành về mặt hóa học trên bề mặt của đồng trần.Lớp màng này có khả năng chống oxy hóa, chống nhiệt và ẩm, được sử dụng để bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị gỉ (oxy hóa hoặc lưu hóa, v.v.) trong môi trường bình thường, tương đương với quá trình xử lý chống oxy hóa.Tuy nhiên, trong quá trình hàn nhiệt độ cao tiếp theo, lớp màng bảo vệ phải dễ dàng bị loại bỏ bởi chất trợ dung, và bề mặt đồng sạch tiếp xúc có thể kết hợp ngay với chất hàn nóng chảy để tạo thành mối hàn rắn trong thời gian rất ngắn.Hiện nay, tỷ lệ bảng mạch sử dụng quy trình xử lý bề mặt OSP đã tăng lên đáng kể, do quy trình này phù hợp với bảng mạch công nghệ thấp và bảng mạch công nghệ cao.Nếu không có yêu cầu về chức năng kết nối bề mặt hoặc giới hạn thời gian lưu trữ, quy trình OSP sẽ là quy trình xử lý bề mặt lý tưởng nhất.
Ưu điểm của OSP:Nó có tất cả các ưu điểm của hàn đồng trần.Bảng đã hết hạn sử dụng (ba tháng) cũng có thể được làm lại, nhưng nó thường bị giới hạn trong một lần.
Nhược điểm của OSP:OSP dễ bị ảnh hưởng bởi axit và độ ẩm.Khi được sử dụng để hàn lại nóng chảy thứ cấp, nó cần được hoàn thành trong một khoảng thời gian nhất định.Thông thường, hiệu quả của quá trình hàn lại nóng chảy thứ hai sẽ kém.Nếu thời gian lưu trữ vượt quá ba tháng, nó phải được làm lại.Sử dụng trong vòng 24 giờ sau khi mở gói.OSP là lớp cách điện, vì vậy điểm kiểm tra phải được in bằng keo hàn để loại bỏ lớp OSP ban đầu tiếp xúc với điểm chân để kiểm tra điện.Quá trình lắp ráp đòi hỏi những thay đổi lớn, việc thăm dò bề mặt đồng thô gây bất lợi cho ICT, đầu dò ICT quá mức có thể làm hỏng PCB, yêu cầu các biện pháp phòng ngừa thủ công, hạn chế thử nghiệm ICT và giảm độ lặp lại của thử nghiệm.
Trên đây là những phân tích về quy trình xử lý bề mặt của bảng mạch HASL, ENIG và OSP.Bạn có thể lựa chọn quy trình xử lý bề mặt để sử dụng tùy theo nhu cầu sử dụng thực tế của bảng mạch.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng truy cậpwww.PCBFuture.comđể biết thêm chi tiết.
Thời gian đăng: Jan-31-2022