Hiện nay, Trung Quốc đã trở thành nhà máy sản xuất trên toàn thế giới.Trước sự cạnh tranh của thị trường, làm thế nào để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm, nâng cao hiệu quả, rút ngắn thời gian thực hiện là một khâu quan trọng của ban lãnh đạo công ty sản xuất.
SMT là công nghệ lắp ráp bề mặt, là một trong những công nghệ và kỹ thuật phổ biến nhất trong ngành lắp ráp điện tử hiện nay.
Quy trình cơ bản của SMT bao gồm: in stencil (hoặc pha chế), Kiểm tra dán hàn, lắp,
Đóng rắn, hàn lại, kiểm tra, sửa chữa.
Thứ nhất, cấu thành của chi phí sản xuất SMT.
Giá thành sản xuất sản phẩm là mức tiêu hao thực tế của nguyên vật liệu trực tiếp trong quá trình sản xuất, nhân công trực tiếp, Bao gồm chi phí do chất lượng sản phẩm có vấn đề và tổng các chi phí trực tiếp hoặc gián tiếp khác.Trong bảng câu hỏi về cơ cấu chi phí sản xuất của doanh nghiệp SMT, tỷ trọng là: thiết bị và bảo dưỡng chiếm 40% ~ 43% tổng chi phí, hao hụt nguyên vật liệu chiếm 19% ~ 22%, chi phí sửa chữa và bảo dưỡng sản phẩm chiếm 17%. ~ 21%, chi phí nhân công chiếm 15% ~ 17% tổng chi phí SMT, chi phí khác chiếm 2%.Từ những điều trên, chi phí sản xuất SMT chủ yếu tập trung ở thiết bị và tài sản cố định khác, chi phí sửa chữa và bảo dưỡng, hao hụt nguyên vật liệu và phế liệu, cũng như chi phí nguyên vật liệu sản xuất SMT.Vì vậy, chúng ta có thể bắt đầu từ các khía cạnh trên để giảm chi phí sản xuất.
Thứ hai, giảm chi phí từ năm khía cạnh của chi phí.
Sau khi hiểu rõ thành phần chi phí sản xuất, chất thải trong sản xuất và các điểm nghẽn, chúng ta có thể kiểm soát và quản lý chúng một cách có mục tiêu để đạt được mục đích giảm chi phí.
- Thiết bị: trong sản xuất cần nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị.Đối với các đơn đặt hàng lớn, chúng tôi có thể hoạt động trong 24 giờ.Máy định vị nên sử dụng phương pháp tiếp nhiên liệu không ngừng để giảm lãng phí thời gian do tiếp nhiên liệu.
- Nguyên vật liệu: chúng ta nên giảm thất thoát và lãng phí, tính toán chính xác nguyên vật liệu sử dụng trong từng lô sản phẩm và kiểm soát mức tiêu thụ ở mức tối thiểu trên cơ sở đảm bảo chất lượng.
- Về chi phí chất lượng: tăng cường quản lý chất lượng, đặc biệt là đối với sản phẩm phòng ngừa, từ đó có thể kiểm soát tốt hơn chi phí sửa chữa và bảo dưỡng.
- Chi phí lao động: Theo phương pháp của IE, chúng ta có thể “hủy bỏ, hợp nhất, sắp xếp lại, đơn giản hóa” những nhân viên sản xuất hiện có, quy trình sản xuất và bố trí tại chỗ không hợp lý, không kinh tế và không cân đối.
- Về phương pháp điều hành: lập kế hoạch sản xuất tốt, xây dựng giờ giấc lao động tiêu chuẩn, các thao tác tiêu chuẩn và các quy trình chính phải có quy chế quy trình hoặc hướng dẫn công việc, người lao động tuân thủ nghiêm ngặt các văn bản quy trình để vận hành.
Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể giảm chi phí từ nơi sản xuất PCBA, chẳng hạn như: nâng cao chất lượng sản xuất, nâng cao năng suất, tăng cường quản lý hàng tồn kho, rút ngắn dây chuyền sản xuất, tăng công suất sử dụng và tăng hiệu suất máy móc.
Dịch vụ lắp ráp PCB của PCBFuture áp dụng phương thức quản lý tiên tiến, kết hợp quy trình, kiểm soát chất lượng, quản lý chu trình cung cấp linh kiện và nhập các phương pháp vận hành 5S, IE, JIT, nâng cao hiệu quả sản xuất, tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất xuống mức thấp nhất mức độ.Nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 20/10-2020